1800万聚丙烯酰胺

用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。产品须保存在干燥，防潮，避热的地方(<80oC，切勿损坏包装，产品可长期储存)。产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。

  如果单体浓度为25%~30%即使在10oC引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升到100?oC，将生成大量不溶物。因此导热问题成为生产中的关键问题之?生产低分子量产品时刻在釜式反应器中间歇操作或数釜串联连续生产，夹套冷却保持反应温度20～25?oC。转化率达95%～99%为止。生产高分子量产品时，由于产品为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热。聚合热必须及时导出由于丙烯酰胺聚合反应热高达82.8?kJ/mol工业上采用在反应釜中将配方中的物料混合均匀后但生产能力降低而且不溶物含量会增加。为了降低残余单体量有的工厂采用复合引发体系。

  可去除乳化油和溶解油以及部分难以生化降解的复杂高分子有机物的特点而被广泛应用于含油废水的处理。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。无机高分子絮凝剂中聚合氯化铝，聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好，价格低且用量少。

  从而增加了后处理精制的成本，第三代为生物水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性，高收率和高活性的特点，丙烯的转化率可达到，反应完全，无副产物和杂质。?产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯。该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术具有高纯性我国生物催化丙烯酰胺单体生产技术是由上海市农药所经过“七五”。

  用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂，用量少，效果好，成本低，特别是和无机絮凝剂复合使用效果更好，它将成为治长江，黄河及其它流域的自来水厂的絮凝剂。

  采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品

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