值得信赖的耐高温漆基地


组 成: 由有机硅树脂、改性树脂、耐热颜填料、有机溶剂、助剂组成的A组分与其B组分(固化剂)配合使用
主要特性: ?具有耐热性良好,可长期在300℃使用;
?具有良好的耐盐雾性、抗水、抗腐蚀性能
?具有良好的附着力
?漆膜具有良好的耐大气腐蚀性能
用 途: 适用于不具烘烤条件的锅炉、发动机外壳、排气管、烟囱、炼钢转炉、烘箱等高温设备的钢铁表面
技术指标: 干 燥 时 间(25℃)
表 干 ≤ 2小时
实 干 ≤ 24小时
烘 干(200℃)≤ 2小时
耐 热 性 300℃3小时不起泡,不脱落
施工参数: 湿 膜 厚 度 114 μm
干 膜 厚 度 40 μm
理论 涂布率 8 m2 / kg (平均值/光滑表面不计损失)
闪 点 27℃
复涂间隔时间: 温 度 20℃ 30℃ 200℃
短 24h 16h 2h
长 不限制
配 套 系 统: 可直接涂装于除锈质量达到要求的钢铁表面,亦可用于WZ耐热防腐底漆打底,可大大延长使用寿命,并且有良好的耐盐雾性能。
建议涂装道数: 喷涂两道,干膜厚度40μm
底 材 温 度: 底材温度在露点以上3℃,但不得大于50℃
表 面 处 理: ?有氧化皮钢材:抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级,粗糙度40μm --60μm;在不能进行喷砂处理的地方,应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑,使表面清洁、干燥、无锈、无尘
?无氧化皮钢材:风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级
?焊接、火焰切割或火工校正烧损部位打磨至St3级
涂装方法: 空气喷涂 稀 释 剂 W102耐热漆稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0-3.0 mm
喷涂压力 0.3-0.4MPa(约3—4 kg / cm2)
清 洗: W102稀释剂
措施: C类 详细解释参见《卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆
a. 达到爆炸极限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 达到卫生标准(TLV) 3150 m3
稀释剂
a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9000 m3
储藏期限: 12个月(室内通风干冷处)
注意事项: ?被涂物面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。
?施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
?必须使用配套专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
?施工及干燥期间,相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。



有机硅耐高温漆(200℃、300℃、400℃、500℃、600℃)
五、技术指标:
项 目 技术指标
漆膜颜色 黑色/银白
施工性 施涂无障碍
细度um≤ 60(铝粉漆除外)
干燥时间(25℃) 表干h≤ 2
实干h≤ 24
附着力(划圈法)≤ 2
柔韧性mm≤ 1
耐热性(500℃) 冲击强度通过20kg?cm
六、配套用漆:
无
七、施工步骤:
步:底材处理
1、底材必须干净、干燥、无油污、无铁锈、无其他任何不抵抗高温的涂料。
2、良好的底材处理会促进漆膜良好的附着力,并增加耐久性、耐热性等保护效果。
3、建议对钢铁表面进行喷砂处理,符合Sa2.5级除锈标准。
第二步:耐高温漆喷涂:
1、涂装前,将漆浆搅拌均匀,按比例配兑好后充分搅拌均匀。
2、施工:喷涂,建议薄涂两遍,采用“湿碰湿”的施工工艺,即遍指触干后,立即喷涂第二遍。刷涂,如刷涂费力可酌情加入有机硅耐高温漆专用稀释剂。
3、烘干工艺:如需烘烤,将被涂物于180℃烘干1小时可表现出优良的机械性能。
4、对好的漆应尽快用完。
八、注意事项:
1、使用前应充分搅拌均匀。
2、施工时避免将水、酸、碱等杂质混入漆中,以免影响油漆性能。
3、底材温度高于露点温度3℃以上再涂装。
4、兑稀后的油漆不要倒回原漆桶内。
5、剩余油漆必须及时封盖,放置阴凉、干燥的环境中。
6、在雨、雾、雪、阳光直射或湿度超过80%的环境下不宜施工。
九、贮存、运输及保质期:
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时,应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封,并符合贮存条件,超过贮存保质期,可按产品标准规定项目进项检验,如结果符合质量要求仍可使用。
十、、环保说明:
1、本品为易燃品,施工时请保持通风良好,采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染,应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。

200℃耐高温漆适用在烟囱作标志涂料及耐温设施表面涂装。
300℃耐高温漆适用于一般热交换器,耐热管道及高温的金属表面。
400℃耐高温漆适用于热交换器、耐热管道、烟囱等需要耐高温的金属表面。
500℃耐高温漆适用于各种要求更高的高温设备,如发电机外壳、烟囱、排气管、热交换器。
600℃耐高温漆适用于高温环境的钢铁设备的防腐涂装。
使用前请分清产品型号及适用温度。
表面处理
如前道漆已经被污染,应用适当方法出去油污。
新钢材表面必须进行抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级,粗糙40-70m,维修工程表面采用机械除锈,达到瑞典除锈标准St3级,粗糙40m以上。
底、面漆之间涂装间隔较长时,复涂前应锌盐。
在高温季节施工应防止干喷现象产生,可加入适量稀释剂调整至不干喷为止。
注意事项:
底材温度应在5-35℃,相对湿度应小于85%,在有雨雾雪天及大风情况下不可施工。
为保证涂膜层间附着力,若前道涂层时间过长,应用水砂纸打毛,去除灰尘污物宰进行下道涂料。
施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混入水份和杂质。
涂料现配现用,以免过久胶化浪费,漆膜未完全固化前应采取保护措施,避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。
涂料存放于低温干燥处,避免阳光直射并隔绝火种。


性能与用途:以有机硅树脂为基料,配以改性硅树脂,添加耐高温颜料、填料组成的双组份耐高温防锈底漆。
优异的耐高温性,长期耐500℃高温,瞬间600℃。
漆膜常温可固化,施工方便。
漆膜与钢铁表面的附着力优良。
漆膜具有优异的耐高温防锈性能。
适用于各类钢铁结构的高温设备和器件,如烟囱、管道、锅炉、烘炉、发动机等外壁的耐高温(500℃)防锈涂装。
物 理 参 数:
颜 色: 中灰
光 泽:平光
标准膜厚: 湿膜:60微米
干膜:30微米
理论涂布率:约14.5m2/L
闪 点: 26℃
比 重: 约1.20
施工说明:
混合比率:主剂:固化剂=100:1
稀释剂:HR稀释剂
施工方法: 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂
喷孔:(Graco) 163T-621/623 2-3mm
喷出压力(兆帕): 10-15 0.3-0.4
稀释量(体积): 0-5% 5-15% 5-15%
工具清洗:HR稀释剂
表面处理: 新钢材表面应喷砂处理到Sa2.5级St3级,涂有车间底漆有表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。以产生锌盐的车间底漆表面应采取扫喷或用高压淡水将锌盐,焊缝及烧损部位处理至Sa2.5或St3级。
施工条件: 涂装温度范围10-30℃,相对湿度85%以下,底材表面温度高于露点3℃以上,温度和湿度应在底材附近测量。底材表面温度高于40℃时,建议不要进行涂装施工。雨、雪、风沙大等恶劣天气,不能进行涂装。
配 套: 后道涂料:铝粉有机硅耐高温面漆
包装规格: 10L或20L方便桶
存 贮: 本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库,贮存期一年。
安 全: 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在,并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具,防止吸入漆雾,伤及眼睛,皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗,溅入眼睛,应立即用大量清水冲洗,然后找医生检查。
声 明: 1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工,表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命,用户在使用本产品时,应满足约定施工条件。
2、本手册中的数据均为理论值或经试验积累取得,随着产品不断改进,某些数据可能有所改变,恕不另行通知。
3、本公司技术人员不在涂装现场时,本公司仅对涂料产品本身的质量负责。



甘南碌曲润美嘉防腐涂料有限公司创立于2012年,以生产 氟碳漆闻名于行业。其 氟碳漆产品质量过硬、性价比高,尤其在 氟碳漆产品研发设计方面,聘请顶尖设计师,坚持品牌个性化路线,结合现代潮流。在营销方面,企业充分发挥自己的人才优势、技术优势、质量优势和市场优势,建立起完善的营销网络和服务体系。目前,出品的 氟碳漆产品,不仅畅销国内,更远销国外,在消费者当中享有j i高的认可度和美誉度。


耐高温漆又称:有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
简 介 自固化有机硅耐高温漆。
特 性 对处理过的底材具有的附着力
良好的抗磨损性,耐冲击性
优异的耐热性,防腐性
抗化学性能优
用 途 本产品专用于高温炉外壁、烟囱、烟道、排气管、高炉热气管道、加热炉和其他金属表面高温要求防腐的设备。
基本参数 颜色: 银灰色
比重: 约 1.25g/cm3
体积固含量: 43%
理论涂布率: 8.6m2/kg (以40um干膜计)
使用说明 使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
施 工 表面处理:新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高40℃且高于露点3℃,相对湿度<85%。
雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将混合物涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加专用稀释剂0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)0-15%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可大加入专用稀释剂(X-9)5%。压力比为23:1或32:1,喷嘴0.38-0.43mm。
覆 涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层:无机硅富锌底漆,亦可直接涂于底材上。
工具清洗:采用稀释剂X-9
安 全: 小心使用本品,使用前和使用时请注意事项。此外,还应遵循有关或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,时刻注意采取措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附 注:本说明书有关数据是在标准条件下实验取得,实际使用时,环境条件可能与之略有不同,以上数据如有改变,以本公司新说明书为准,恕不另行通知



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